本方案针对单张纸箱及纸板，通过人工或机械方式将产品放入自动分纸机构，采用印刷机前缘送纸机构将纸板以高速单张的形式送出，单张纸经过校正后进入喷印区进行可变码的喷印、检测、固化、当检验机构效验后不合格产品流向自动剔除工位时给出NG信号将其剔除，确保合格品进入自动收料机构完成整套的工艺。

 

全自动瓦楞纸板、纸箱离线喷印系统（各种方式赋码平台示意图供参考）

型号：SQ-1450/1620/1800/2400/2800PM

（整线示意图，以实际为准）

一、鱼鳞式人工收纸平台示意图

 

二、低堆收纸平台示意图

三、高堆收纸平台示意图

 

 

我司以推荐联动线示意图描述，仅供参考！

联动方式一：平压平模切、自动上料、喷码/品检、计数排出、打包、码垛；适合模切后的机包箱通过喷码后直接计数排出打包、码垛或直接码垛送货的产品，节省人工，提高工作效率；

一、平压平模切联动示意图

 

二、地面物流联动示意图

 

联动方式二：平压平模切、自动上料、喷码/品检、计数排出、打包、码垛；适合模切前的大纸张或模切后需要在进行粘箱、钉箱工艺的产品喷码，节省人工降低劳动强度；

（以上示意图方案仅供参考）

 

 

设备简介

该机采用独立机组模驱动设计，可以根据使用者产品结极需要仸意选版功能结极组合。可实现功能表现为：下吸风式连续自劢送纸、侧拉轨纠偏、云端兰联可变码喷印、印刷表面常规缺陷检测（如：墨点（坑）、缺印、浅印、套印、色差、糊版、脏点、破洞、褶皱、异物等其他典型印刷缺陷以及可变二维码的识别、读取、错码、重码的检测）、丌合格品在线自劢剔除、合格品自劢点数堆叠、自动打包、自动码垛等连劢线。整机变化更为多样，调试简卑，操作简易方便。配备大功率电机完成电劢调板，降低损耗、减少人工、确保产品品质、高效率模组化对接等。是你理想中的选择！

 

实现过程

1.根据现场实际情况和订单打码需求,选择更合适的喷码设备安装位置

2.在线平台接收打印数据库，自动分配打印任务

3.实时同步生产，传感器感应纸箱将信号传送至平台控制中心

4.平台控制中心将喷印信息数据发送给喷码设备，设备按赋码格式及位置要求打码 

5.视觉检测系统，校验每一个纸箱的喷印信息，上传至控制中心

6.与历史数据比对，若出现错误或重复，立刻报警反馈或紧急停机

设备技术参数

适用纸质			用于2mm-8mm、三层、五层水印瓦楞纸板、胶印彩裱瓦楞纸板
给纸方式			正确自劢连续给纸
机械速度			150 米/分钟（根据客户提供最小纸板尺寸，开满足速度）
机械规格型号参数
机械型号		SQ-1450PM		SQ-1620PM	SQ-1800PM	SQ-2400PM	SQ-2800PM
机械尺寸		13200*4665*2260		13200*4835*2260	13500*5015*2260	13680*5855*2260	15550*6500*2260
产品	最大	1400mm* 1000mm		1600mm* 1000mm	1750mm* 1100mm	2350mm* 1200mm	2800mm*1400
幅面
	最小	400 mm * 350mm		400 mm * 350mm	400 mm * 350mm	400 mm * 350mm	400mm*350mm
重总（约）		8.5T		9.0T	10.5T	11.5T	13.5T
最大功率约		35KW(丌含空压机)		45KW(丌含空压机)	55KW(丌含空压机)	60KW(丌含空压机)	75KW(丌含空压机)
要求
平 整 度：有轱微翘曲（边角翘曲高度丌大于 5mm），需考虑负压展平装置。 纸张表面清洁要求：丌允许有其他残留物（如：纸毛、纸边等）；

成功案例样品图

 

纸箱包装印刷要求越来越多样化，纸箱厂传统印刷根本无法满足市场需求，这才诞生了二次变码打印。但是如何兼顾原有生产模式，实现高性价比的变码印刷确实不是一件容易的事情。

如何实施维护？

怎样保障效果？

怎么兼顾产能？

每一个问题都令纸箱厂头疼。

有没有一家经验丰富的喷码企业，可以针对以上所有情况，提供综合一站式解决方案，将所有问题搞定？

恰好这是三沁喷码纸箱纸板线下平台喷印系统所擅长，并且一直在做的事情。